辊压机和提升机轴磨损在线修复

前言

　　辊压机现已广泛地应用于水泥行业生产中，并取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。但在其使用过程中，有时会产生振动现象，造成轴承的损坏及轴承位的磨损等问题。  

　　辊压机的振动，大致可概述为以下两方面的原因。一是扭矩支承装置调节不当。该装置是用来平衡辊压机运行过程中物料作用于辊子上的反 作用力所引起的扭矩。若安装调节不当，其调节螺母就易松动，碟簧在运行过程中就会发出“啪嗒，啪嗒”的撞击声，严重的会导致碟簧碎裂，从而引起辊子的振动，导致辊压机的振动。二是辊压机回料系统中细粉含量过多。这种情况下，由于细粉的密实度低，其间夹杂着气体，在其经过高压力区的挤压后，密实度增高，夹杂气体聚集成气泡，而气泡在高压力作用下破裂，从而导致辊压机的振动。另外，细粉之间易于滑动，当其被拉入高压力区进行挤压时，易产生滑动，也会导致辊压机的振动。

二、问题背景：

　　某水泥公司辊压机出现问题，经过现场查看：

　　1.辊压机轴承位磨损：1:12锥度轴，大径直径800mm，小径750mm，轴承位宽度475mm，单边磨损量3mm，磨损相对均匀，转速相对较低。

　　2.提升机主轴轴承位磨损：轴直径120mm，轴承位宽度57mm，单边磨损量0.3mm，磨损相对均匀，转速较低。

　　分析原因：

　　辊压机轴承位磨损：辊压机正常运转过程中，冲击、震动、压力比较大，并且运行过程中因润滑保养不到位，造成轴承滚动摩擦系数增大，导致轴承位疲劳磨损，轴与轴承内圈发生相对运动，造成轴承位的磨损。轴承预紧措施不当等因素也是导致磨损的重要因素。

　　提升机主轴轴承位磨损：由于骨架密封损坏，熟料进入轴承内，导致轴承自身滚动摩擦力增大，温度升高，轴承出现抱死现象，进而导致轴承内圈和轴之间发生相对运动，造成轴的磨损。

三、维修措施：

　　按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到外协修理单位进行焊补后机加工处理。但是作为辊压机来说，体积大重量重，外协修理，拆卸难度大，停机时间长，产生的费用高，严重制约了企业的安全连续生产的。因此经企业的认真调研，决定采用美嘉华-福世蓝高分子2211F金属修复合材料在线修复。

　　福世蓝高分子2211F金属修复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，只要露出磨损部位即可，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。

辊压机轴承位磨损修复现场图

提升机主轴轴头磨损修复现场图

总结

　　传统工艺修复辊压机修复周期长，一般修复时间为15天，且综合费用高，包括人工费、运输费、维修费等，且修复周期较长，长期的停机停产给企业造成巨大的经济损失。而采用美嘉华技术修复辊压机用时2天，修复提升机主轴用时2小时，综合费用较低，修复周期比较短，大大降低了企业生产成本和缩短了停机时间。且针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决轴类磨损原因，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，避免停机停产，提高了企业的竞争力。