【传动磨损】福世蓝技术在辊压机常见问题中的维修案例

福世蓝维修维护二十大解决专案
传动磨损问题解决方案

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，因此辊压机是能量利用率较高的设备。同时，辊压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦德功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。

一、 辊压机工作原理及主要特点

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

在粉磨系统中安装辊压机，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量达 50-100%，提高了整个系统的生产效率。用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低，比传统粉磨方式节能 25-50%，每年节电效益相当可观。

辊压机工作原理如图 1所示，主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于 90μm 的成品细小颗粒约占 20～30%，粗颗粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼中小于 2 mm的物料颗粒约占 60～70%，而且又有许多微裂纹。

二、 辊压机易出现的问题

辊面表面磨损

辊面出现裂纹或凹坑或辊面硬质耐磨层剥落

辊压机轴承位磨损

辊压机减速机轴承室磨损

减速机渗漏（漏油）

三、福世蓝技术现场修复辊压机常见问题

1 、辊压机对滚轴轴承位修复

辊压机滚轴在工作过程中承受较大的扭矩力和挤压应力，在使用过程中轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成辊体转动不平稳。由于工作过程中物料体积的变化，致使轴承容易产生径向冲击碰撞，严重时会损坏轴承，滚轴报废，造成恶性事件。

　　2、辊压机行星减速机轴承室磨损修复

辊压机行星减速机传动侧具有转速高传动比大等特点，一旦轴承室出现磨损会造成齿轮啮合出现间隙，严重时会导致齿轮损毁甚至断齿。长时间磨损运转还会造成轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象给企业的正常生产造成非常大的影响。使用福世蓝技术产品进行修复具有快速、简便易于操作的特性，很多情况下可以现场修复，缩短了企业的检修时间，延长了设备的使用寿命。

3、减速机结合面漏油

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