冲压油，切削液技术革命，无油润滑剂时代到来。

　　现代机械加工可分为：切削加工和压力加工。切削加工基本工艺有：车、铣、刨、磨、钻、齿轮加工、螺纹加工以及数控机床加工。

　　压力加工则又分为冲压加工和压铸加工。冲压加工工艺包含：冲裁、弯曲、剪切、成形、挤压成形、拉深（拉延、压延）、胀形、旋压、弯管等工艺。其加工工艺均离不开润滑油(切削油)。

　　现行市场通用的极压（EP）润滑油一直被认为在最苛刻的深冲压或大口径部件成型中，实现高性能模具保护的最佳方法。硫和氯化的极压添加剂与未加添加剂的矿物油混合，在成功提高模具寿命方面有着悠久的历史。

　　随着新一代金属如高强钢的推出，以及严格的环保和处理要求，极压润滑油的价值大大缩水。高强高成型需要很高的热量，在这一点下，极压润滑油没有了性能优势。在极温应用下，已经不能提供物理模具保护。而高固含量聚合物（HSP）无油润滑油技术可以提供这样的保护。

　　高固含量聚合物（HSP）无油润滑技术适合所有冲压行业，包括汽车零部件、不锈钢、五金件、弯管等行业；冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正等冲压工艺。

　　随着环保限制的增加，冲压车间在变化、世界科技在变化，很多使用了多年的金属冲压原则都已经在变化，管理使用化学品的法律也在变化。金属冲压润滑剂已经发生了革命性的变化，要求其在不增加费用和废水处理设备的情况下，既要保证模具的高效能，生产过程低成本，又要达到环保规定。

　　当对整个生产过程进行测算时，润滑剂的性能呈现出了一种全新的意义。生产中所有影响环境的问题，似乎都是由润滑剂引起的：地板上的脏物、焊接油烟、手套、工作服的污染、工件的清洗以及喷漆系统、废水处理系统。

　　如果把环境责任定为一种标准，那么这些在将来的问题挑战都可以避免。方便的清洗以及与新喷漆工艺的兼容性都是值得去考虑的。环保意识的增强，同时带来了其他方面的改变。现在的冲压润滑剂必须具备完全的环保性能，保证用户的安全操作、高效生产、喷漆质量以及车间环境的清洁。

爱美可根据不同型号可适用于切削加工和冲压加工

　　针对切削加工行业，爱美可切削液的技术优势：

　　1、稀释比：建议稀释比例为：4%，可以根据加工负荷的高低进行调整。

　　2、无油，不含任何油脂成份：

　　①冷却性能极佳，可以提高切削速度，适用于高速切削。

　　②使用过程中不分层、不沉淀、不变质发臭，劣化周期极大延长

　　③没有闪点，杜绝火灾隐患

　　④工件清洗效果极佳，加工部件表面洁净，不会产生油泥、粘连金属碎屑等

　　⑤极大改善车间的环境，实现无油生产。

　　3、润滑：延长刀具使用寿命，可以有效降低生产过程中的异响

　　4、防锈：产品中添加了防锈因子，使用时建议兑纯水使用。

　　5、无毒：产品中不含有对人体有害的物质，杜绝现有切削液对人体致癌等危害。

　　6、后续清洗电镀：使用常温清水或弱碱水就可清洗干净，加大减少清洗用水及脱脂剂的使用，减少污水处理费用及压力，可以达到工业废水排放标准。

爱美可作为一项成熟技术在国外已经被广泛采用，在国内的应用在新的工业发展要求下，在新的环保要求下逐步被广大冲压相关的客户所关注，该技术与产品的应用无需对现有冲压流程和设备做较大更改，只需低成本增加一套喷涂设备，就能批量正式列入现有自动化生产工艺流程，使用成本较油润滑技术有一定幅度的降低，同时结合后续清洗及环保方面的优化，整个生产成本总和可以降低10%以上，生产效率可以提升20%以上。

截至目前，我司已与国内汽车行业知名大型集团如：一汽集团、上汽集团、东风集团、比亚迪集团等展开前期合作，同时在汽车车轮行业、汽车底盘制造行业、消声器和保险杠弯管行业，以及五金冲压制造、食品机械制造、不锈钢冲压拉伸等行业领域也有广泛应用合作。

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